復合相高強度鋼的鍍鋅性能

          為了減輕汽車的重量，高強度可薄鋼板的日益增加的需求而形成。因此，對汽車板的發展現狀的研究主要集中在高強度鋼和高伸長率和高拉伸強度。由于合金元素會影響到鋼鐵顯微組織和力量，所以正確選擇這些元素來獲得這種高強度鋼的結果是非常重要的。然而，大量的鍍鋅鋼板難，層上的合金元素，因為它們會偏析于表面氧化物的形成。復合相（CP）鋼極限抗拉強度高，含有鐵素體，貝氏體和馬氏體，殘余奧氏體的微觀結構，也可能會增加的最近少量，Mesplont已開發的冷軋薄板的CP。鋼的抗拉強度為約1000MPa的，伸長率是約10。合金用于鉻，鉬和硅，其中，Cr和Mo是添加劑的淬透性的元素，Si的用于抑制碳化物的形成。在目前的文獻中，通過實驗室模擬在熱鍍鋅的報告1000MPaCP鋼。用在試驗是鋼的兩個不同的組件。研究涂層的表面狀態之前和涂料密合性及質量。分析生產參數，特別是退火溫度和大氣的露點。 1000MPaCP鋼鐵生產的2測試程序（1）。標準退火循環生產1000MPaCP冷軋鋼被加熱到臨界溫度退火區，然后，冷卻，等溫保持在約400度，比馬氏體開始溫度（Ms）為高。鐵素體體積百分數和碳含量間退火溫度和退火時間的控制。在冷卻和保溫，奧氏體轉變成貝氏體的一部分。變換到貝氏體的奧氏體體積分數為C含量和貝氏體開始溫度等溫貝氏體相變的時間和溫度，以及在奧氏體決定的TI（BS）的功能。在隨后的冷卻至室溫，馬氏體奧氏體，但是一些可以保持沒有變化。3結果和討論（1）和表面的鍍鋅處理。在鋼的表面上的浸漬用XPS0.3％Cr和0.5％的Cr之前。影響還研究了兩種退火溫度和退火爐露點兩種。合金元素的Si，Mn和Cr偏析到表面形成氧化的低露點。在兩種退火溫度，相同的表面組成的。的溫度差非常小，因此存在合金元素偏析的影響不明顯。當Cr含量為0.3％以下，Cr是較少的表面上，但對其它元素沒有任何效果?；谒鯟r2p3峰值能量，由鉻Cr2O3的到表面的形式。在這些光譜進行定量分析，在待分析所有的情況下，錳/ Si比等于2。這表明，硅和錳為化合物2MnO？二氧化硅氧化物形式的表面上。高露點的表面Si，Mn和低露點以下的Cr。這可以解釋為露點高時，氧分壓更高，有更多的氧進入鋼中，作為合金元素的結果會偏析到表面之前被氧化，因此導致內部氧化物的形成。內部氧化，使優先氧化物表面要少得多。這種現象是，能提高鋼的潤濕性。兩個試樣的CP鋼可用于模擬機中的熱浸鍍鋅的實驗室。在兩種低于露點退火溫度或兩個，退火板的涂層質量無明顯差異。鋅鋼0.3％的Cr的表面為稍微更好的視覺外觀。 4結論0.5％Cr和0.3％的Cr可鍍鋅鋼CP。但0.3％Cr鋼表觀和Zn粘附層稍好。在-30℃下的低露點退火爐的氣氛，鉻，錳，溫度和Si偏析到表面和化合物Mn2Si04和CR203的形成。在10℃，郜魯點的溫度，表面氧化少。當退火爐周期開始具有高露點和表面是干凈的，即使在低露點，沒有問題浸潤。退火溫度對連續鍍鋅沒有影響。