焊工定做異型鋼時，操作使用的焊接方式和方法

  焊工在平日工作中可能會遇到不同方向、不同形式的焊接，下面對其作出簡要的解釋：

  1.橫焊

  橫焊時，熔化金屬在重力作用下發生流淌，操作不當易產生咬邊，下側因熔滴堆積而產生焊瘤或未焊透缺陷。施焊時應選擇較小直徑的焊條，配合恰當的焊條角度和運條方法，以短路過渡形式進行焊接。多道焊接運條的角度還應針對焊縫所在位置，適當改變焊條角度，以使電弧推力對熔滴產生承托作用，才能獲得高質量的焊縫。

  2.仰焊

  仰焊時，熔池倒懸在焊件下面，焊縫成形困難，容易在焊縫表面產生焊瘤，背面產生塌陷。焊接時，為使熔滴金屬在短時間內由焊條過渡到熔池中去，必須使用較短的電弧長度、較小直徑的焊條、稍快的焊接速度及合適的焊接電流;多層次焊接時，可采用月牙形和鋸齒形運條方式焊接。為控制熔池面積，擺幅不宜太大，焊道應薄一些，以防止產生焊接缺陷。

  3.T形接頭平焊

  焊條在焊接方向上的傾角為65°---80°，電弧的指向應偏向厚板，以使兩板加熱溫度相等。焊接多層道焊時，還應根據焊道位置及板厚調整焊條角度，以保證焊縫良好成形。

  4.角焊接頭平焊

  根據角接接頭的坡口形式，采用不同的施焊方法，包括控制焊縫熱輸入、短弧焊、電弧偏向豎板一邊等，以保證焊縫兩側的熔化程度相同。

  5.搭接平焊

  為避免產生焊縫單邊、咬邊、頂角焊不透或焊縫夾渣等缺陷，應根據兩板的厚薄來調整焊條的角度，同時電弧要偏向厚板一邊，以便使兩邊熔透均勻。焊條傾角過大或過小都會使焊縫成形不良。

  6.立焊

  立焊時，使用電流過大或焊條向前移動速度太慢，會使熔池過熱，金屬液不能很快凝固，將導致焊縫咬邊或產生點焊瘤;電弧過長、電流太小，會使熔池溫度過低，產生夾渣和未焊透缺陷。因此，立焊應采用適當的運條角度和適宜的運條方法，使用較小的電流，短弧焊接，以利焊縫成形。